LØRN case C0099 -
LØRN. SME

Borgar Ljøen Tronrud

Operatør

Trondrud Engineering

3D-print — moderne støping

I denne episoden av #LØRN snakker Cathrine Morch med automatiseringsingeniør og 3D-printeroperatør i Tronrud Engineering, Borgar Tronrud. Borgar ble interessert i 3D-print samtidig som Tronrud Engineering begynte å satse på 3D-printing i metall i 2011. I dag jobber de med et bredt felt av 3D-printing, og har eksempelvis 3D-printet lyddempere i titan til våpen. I episoden kan du høre om hvorfor 3D-printing i metall er mer komplisert enn mange tror, samt hvorfor Norge henger etter store industriland som eksempelvis Tyskland i dette feltet.
LØRN case C0099 -
LØRN. SME

Borgar Ljøen Tronrud

Operatør

Trondrud Engineering

3D-print — moderne støping

I denne episoden av #LØRN snakker Cathrine Morch med automatiseringsingeniør og 3D-printeroperatør i Tronrud Engineering, Borgar Tronrud. Borgar ble interessert i 3D-print samtidig som Tronrud Engineering begynte å satse på 3D-printing i metall i 2011. I dag jobber de med et bredt felt av 3D-printing, og har eksempelvis 3D-printet lyddempere i titan til våpen. I episoden kan du høre om hvorfor 3D-printing i metall er mer komplisert enn mange tror, samt hvorfor Norge henger etter store industriland som eksempelvis Tyskland i dette feltet.
Facebook
Twitter
LinkedIn
Email

11 min

Choose your preferred format

Velkommen til Lørn.Tech – en læringsdugnad om teknologi og samfunn med Silvija Seres, Sunniva Rose og venner.


CM: Hei dette er Lørn og jeg er Cathrine Mørch. Dagens tema er 3D-print og med meg for å lære oss mer om dette er Borgar Tronrud fra Tronrud Engineering. Velkommen.

BT: Tusen takk.

CM: Du heter Borgar Tronrud og jobber i Tronrud Engineering.

BT: Det stemmer.

CM: Kan du fortelle litt mer om deg selv og selskapet du jobber for?

BT: Ja, jeg er utdannet automatiseringsingeniør. Det er en ingeniør som er god på Software og å tenke automatiserte løsninger. Firmaet jeg jobber i, Tronrud Engineering, har jobbet additivt i metall siden 2011.

CM: Kan du fortelle oss mer om hva additivt er?

BT: Kort forklart printer vi metall pulver til en solid del, uten porer og svakheter i materialer. Typiske metaller vi printer av er titan, aluminium eller inconel.

CM: Jeg er jo så heldig at jeg har vært på anlegget til Tronrud på Hønefoss og som vi tidligere har snakket om er det det eneste anlegget Snøhetta har designet.

BT: Det stemmer, det er de som har designet kontorbygget vårt og produksjonsbygget vårt.

CM: Kanskje det fineste anlegget i Norge altså.

BT: Ja, vi jobber for det.

CM: Du har nevnt at dere har jobbet med 3D-printing i metall siden 2011. Hva skjedde da som gjorde at dere begynte å satse og se nærmere på det.

BT: Det går tilbake til filosofien til faren min som startet Tronrud Engineering for mange år siden. Han har alltid vært interessert i ny teknologi og var den første som startet med PLS-styring. Eller ikke den første, men han var tidlig ute å se potensiale. PLS er programmerbar logisk styring, det brukes mye i automatiseringsindustrien. Han var tidlig ute med å kjøpe moderne produksjonsutstyr, og også tidlig ute med å kjøpe 3D-printer i 2011. Den kjøpte han bare fordi har synes det var gøy å ha en printer i metall. Det var ingen forretningsplan bak det, og det er på en måte en kul ting for da har man et bredt syn på markedet. Det er også litt skummelt fordi økonomi avdelingen er ikke glad i sånne tøffe investeringer.

CM: Så faren din er en som alltid tenker utenfor boksen.

BT: Alltid. Jeg og broren min rydder stort sett opp etter den tankegangen der.

CM: Fantastisk, men selskapet eksisterer jo fortsatt.

BT: Det gjør det.

CM: Kan du gi noen eksempler på hva dere har gjort innenfor 3D-print spesifikt siden 2011?

BT: Ja. Vi gjør mye innenfor støpeindustrien i forhold til mer effektive støpeformer og ventilasjon av luft i støpeformer. Det har noe med måten vi kan bygge innvendige kanaler inni en støpeform. Når du kan få ut luft og inn kjølevann på en mer kontrollert måte. Vi kan bygge kanaler rundt i formen som da er med på å kjøle.

CM: En fabrikasjonsmetode som muliggjør ny design på et vis.

BT: Ja, så det er et bra supplement kan du si. Det må jo brukes sammen med tradisjonell maskinering for å få ferdig produkt, men du får et veldig bra emne.

CM: Deler av det du skal lage rett og slett.

BT: Det stemmer. Vi jobber veldig bredt spekter og med et firma som heter HY5 som lager proteser stort sett bygd opp av 3D-printede komponenter. Vi lager da fingre og håndflater. De er et veldig fremover lent firma som virkelig tenker nytt.

CM: HY5 har også vært i Lørn i denne podcasten, så for dem som er interessert i å høre mer om akkurat hvordan de går frem så er det muligheter for det. Du har også nevnt at dere har laget lyddempere til våpen, kan du fortelle mer om akkurat det? Det er ett av temaene som befolkningen er redd for, og kall det hypen rundt det vil muliggjøre at «hvermannsen» kan lage våpen i stua. Hvordan kom dere inn i det markedet rundt lyddemping?

BT: Grunnen til at vi kom inn på lyddempere var at printeren ble kjøpt inn uten noen spesiell forretningsplan, og da var det for å bevise og ha et produkt som vi kunne selge kontinuerlig til sluttbruker. Siden jeg er våpeninteressert og jobber sammen med en god kollega som er børsemaker, så ble førstevalget da en lyddemper og det ble det første serieproduserte produktet solgt til sluttbruker, i alle fall i Skandinavia.

CM: Spennende. Du var interessert i børsa?

BT: I våpen generelt, veldig våpeninteressert.

CM: Det er ikke sånn at dere har laget lyddempere til rypejakt?

BT: Ikke til rypejakt men til vanlig tradisjonell jakt med rifle.

CM: Hva tror du er den kontroversen med at man er redd for denne type teknologi muliggjør at alle kan lage denne type ting, tror du det kommer til å skje?

BT: Nei, jeg tror ikke det kommer til å skje. Skal jeg 3D-printe noe hadde jeg holdt på i fire dager med tegning av modeller, føre over og printe. Så ender det opp med noe som kan fungere, men det er enklere måter å gjøre det på. Så det er ikke noen grunn til bekymring for at 3D-print skal kunne lage funksjonelle våpen. Det er tilbake til det at når vi lager en støpeform for eksempel, så printer vi formen men for å få siste produktet så er vi nødt til å frese på tradisjonell metode. Det samme problemet vil du møte om du skal lage et våpen.

CM: Det er egentlig betryggende. Hva tror du neste skritt innenfor det rommet som Tronrud Engineering jobber med innenfor 3D-printing. Hva tror du vil skje på kort og lang sikt der innenfor denne teknologien?

BT: Det er et kjempebra spørsmål og jeg bruker mye tid på å tenke «hva vil skje?». Det er litt frykt inni bildet fordi jeg skjønner at det kommer store aktører nå som satser tungt på 3D-printing og de ønsker å være en 3D-printing hub som du sender modeller til og så får du ferdig del tilbake. Det er akkurat det vi jobber med i dag, kundene våre sender oss modeller og vi sender deler tilbake. Så jeg tror innen fem år vil vi miste mye av markedet som kun går på å printe en del. Det markedet vi vil beholde det er typisk sånn som HY5 og støpeindustrien som vi allerede har i dag. Det er når kunden trenger noe mer, de trenger kommunikasjon, de har problemer og du må forske litt, der kan vi være gode. Men til kun å produsere så kommer vi til å bli utkonkurrert av firmaer med bedre logistikksystem og lavere lønninger. Fordi hvorfor skal det være Norske firmaer vi konkurrerer mot da, det kan være firmaer hvor som helst i verden.

CM: Da er det jo helt fantastisk at dere har en som alltid tenker utenfor boksen, tenker nye forretningsmodeller og har nye ideer på lager for å skape fremtiden for Tronrud Engineering.

BT: Vi har vært flinke i 30 år så da får vi være flinke i 30 år til.

CM: Nettopp. Hvis du skulle ha gitt et eksempel fra egen bransje eller andre steder i verden på 3D-printing, hva er det aller beste eller morsomste eksempelet du kjenner til?

BT: Jeg synes selvfølgelig det er lyddemperen jeg, da. Men jeg synes det er utrolig kult å se hva alle kommer med og lager av deler. Det tøffeste det er når folk som er veldig mye yngre enn meg, altså 15 år gamle eller yngre har laget noe på en printer de har satt sammen selv, kjøpt fra Kina og har den den entusiasmen av å ha laget en del selv. Det synes jeg er kult, at du kan kjøpe en 3D-printer i dag til 5000 kroner, og du har muligheten til å lage ting, enten det er et modellfly eller noe til sykkelen. Så er det den gleden av å lage, den er viktig og kunnskapen om å lage ting bedre, den kan du få senere i livet. Dette er litt tilbake til noe jeg er interessert i, når skal skolesystemet følge etter det som skjer? Fordi utdanningsplanen for 2020 så vidt jeg har skjønt har ikke noe spesielt mye om 3D-print ennå, og jeg er interessert i at det skal komme et fagbrev innenfor 3D-printing.

CM: Nettopp, som en del av måten å fabrikkere noe på lik linje med andre fabrikasjonsmetoder. Tror du denne teknologien kan være med å forandre verden?

BT: 3D-printing kommer til å være et bra supplement, ja. Det kommer til å gjøre ting mer effektiv, raskere, bedre. Det jeg jobber innenfor altså 3D-pritning i metall det er basert på printing som en veldig bra måte å støpe på. Noe mer er det ikke.

CM: Det er veldig spennende. Hvis du skulle ha vært ennå mer konkret og gitt vanlige folk tips til hvordan man kan lære seg mer om 3D-printing hvor ville du ha rutet folk da?

BT: Oi. Hvis du skal lære mer om 3D-printing så synes jeg YouTube er et vanvittig bra sted. Det kan du lære mye, alt ifra historie og mye interessant om 3D-printing. Om du skal helt i detalj og lurer på noe nøyaktig så kan man gå på eos.info, der finner du mye om metallprinting.

CM: Veldig spennende. Helt tilslutt, hva er du helst vil lytterne skal huske etter å ha hørt dette?

BT: Godt spørsmål. Det vi bør tenke over er hva industrien i Norge skal leve av, hva er vår fremtid og hvordan skal vi overleve industri 4.0?

CM: Tusen takk. Jeg tar med meg at Tronrud Engineering mener at våpenproduksjon blir for «hvermannsen». Tusen takk for at du var med i podcasten Lørn og tok deg tid til å lære oss mer om 3D-printing.

BT: Takk for at jeg fikk være med.


Du har lyttet til en podcast fra Lørn.Tech - en læringsdugnad om teknologi og samfunn. Følg oss i sosiale medier og på våre nettsider Lørn.tech.





Hvem er du, og hvordan ble du interessert i 3D printing?

Ble interessert i 3D-printing i 2011 da Tronrud Engineering begynte å satse på metall 3D-printing.

Hva gjør dere på jobben?

Vi jobber innenfor et bred felt innenfor 3D-printing med både med salg, forskning og produksjon.

Hva er de viktigste konseptene i metall 3D-printing?

Nøyaktighet, repetisjon og videreføre kunnskapen om 3D-printing, samt å finne merverdien for kunden med delene vi produserer.

Hvorfor er det spennende?

Å utvikle nye produkter og produksjonsmetoder med produktet fra 3D-printeren er spennende. I tillegg til å hjelpe kunden med å løse problemer.

Hva synes du er de mest interessante kontroverser?

Mange har et inntrykk av 3D-printing som ikke stemmer. 3D-printing i metall er ikke en så enkel prosess som det som blir fortalt.

Ditt eget selvlaget beste eksempel på 3D-printing?

Lyddemper til våpen.

Hvordan forklarer du hvordan det funker?

Tradisjonell kommunikasjon og moderne produksjonsteknikk.

Hva gjør vi unikt godt i Norge av dette?

Hittil er det gode eksempler, men det er veldig få av de. Norge er flinke til å forske på 3D-printing og å prøve ut teknologien, men hittil er det veldig lite serieproduksjon med 3D-printing i Norge.

Anbefalt lesing/seing om 3D printing?

Det er kjedelig, men nyttig: https://www.eos.info/en.

Et favorittsitat?

«Det er mer krevende enn det du tror».

Et 3D-printing faktum folk bør huske?

3D-printing er moderne støping. 3D-printing i metall, som vi driver med, er en moderne teknologi som Norge bare så vidt har begynt å utforske. Norge henger etter store industriland som for eksempel Tyskland. Dette kan vi se på antall metall-printere i Norge og hvordan skolesystemet sliter med følge opp utviklingen. Jeg ser at markedet for 3D-printing er globalt, og vi får teknologi som gjør det enklere å kjøpe fra utlandet. Har kunden bruk for å 3D-printe en del, trenger man ikke å bruke en Norsk leverandør. Takket være digitaliseringen og industri 4.0 kan man lett bestille deler fra utlandet.

Borgar Ljøen Tronrud
Operatør
Trondrud Engineering
CASE ID: C0099
TEMA: ENABLING AND DISRUPTIVE TECH
DATE : 181109
DURATION : 11 min
LITERATURE:
https://www.eos.info/en https://www.eos.info/en
YOU WILL LØRN ABOUT:
3D-print
Industri 4.0
Metall
QUOTE
"3D-print er spennende fordi man kan utvikle nye produkter og produksjonsmetoder."
More Cases in topic of ENABLING AND DISRUPTIVE TECH
#C0371
ENABLING AND DISRUPTIVE TECH
Fremtiden er elektrisk

Havard Devold

Teknologidirektør

ABB

#C0002
ENABLING AND DISRUPTIVE TECH
VR som medisin

Anne Lise Waal

CEO/CTO

Attensi

#C0001
ENABLING AND DISRUPTIVE TECH
Hva er greia med VR?

Silvija Seres

Lørnere

LØRN.TECH